鑄件是將金屬熔煉成符合一定化學成分比例要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能。鍛件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸。大型鑄鍛件是指用在核電,水電,大動力發動機等重型機械上的一些關鍵的鑄鍛件,我們國內目前大型鑄鍛件的能力在逐步提升。

 大型鑄鍛件在機床制造、汽車制造業、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵制造等領域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術要求，來滿足其服役條件的需要。

 零件的鑄造缺陷直接影響到鑄件的質量，由于鑄造后的零件通常不再進行淬火處理，只是進行退火、正火處理，進行穩定型處理，滿足其需要的力學性能或其他性能要求，因此認識其常見缺陷，了解其產生的機理和防止措施有十分重要的作用及意義。

 鑄造鑄鐵件常見的缺陷有磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷。 目前市場上，采用焊補來進行缺陷修復，大體有以下幾種：

 第一，電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。 優點：修復大缺陷，效率高。 缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限 制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。

 第二，氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該 焊機修復模具缺陷。 優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用于焊接，強度較高。 缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。 由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。

 以上兩種方法可以有效的解決鑄造過程中產生的諸如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷的問題。但是以上倆種方法各有利弊需要慎重選擇。

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