鍛件錘上模鍛工藝的一般流程有什么
模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。
模鍛工序是模鍛工藝過程中最重要和關鍵的組成部分，它決定采用什么模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。
1. 制坯工步
制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體 積，使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應，有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。
2. 模鍛工步
模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終 鍛工步，而預鍛工步可根據(jù)具體情況來決定是否采用。
3. 切斷工步
切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好 的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。
選擇模鍛工步的依據(jù)是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量及其工人的 操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒， 有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否 在制坯過程減少調頭次數(shù)，能否采用多件鍛造等問題。????
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