鍛造鍛件時鋼錠與鋼坯的加熱
鋼料鍛造前的加熱是鍛壓生產中的重要環節。合理確定熱規范，不僅能防止加熱裂紋、過燒等缺陷，而且對改善鍛造過程、提高鍛件的組織性能具有重要的意義。
今天小編帶大家了解一下加熱要點。
1.鍛造溫度范圍
確定鍛造溫度范圍主要按化學成分，而合理的鍛壓溫度還應考慮工廠具體的生產條件（如：鋼錠冶金質量，加熱設備性能，鍛后熱處理技術等），鍛件技術要求與大型鍛造特點。重要的特殊鍛件往往要求專門的加熱制度。
2.冷錠加熱
表面溫度為室溫的鋼錠，稱為冷錠，其塑性低，當加熱速度超過允許值時，容易產生裂紋。
對于組織結構復雜，殘余應力大的大型合金鋼錠，應降低裝爐溫度，限速加熱，以允許的加熱速度升溫，并在500~600℃或750~850℃階段保溫，以防脆性開裂。但進入塑性狀態后，則可按加熱爐最大升溫速度加熱至鍛造溫度。
3.熱鋼錠加熱
表面溫度高于550~600℃的鋼錠，稱為熱鋼錠。熱鋼錠處于高溫、高塑性狀態，可以高溫裝爐，快速加熱。
熱鋼錠由煉鋼、鑄錠后，熱送至加熱爐，加熱時間短、節約能源、加熱質量高，應盡量采用。
對于表面溫度在450~550℃的鋼錠，應先裝入650~750℃的爐中均熱后，方能按熱鋼錠加熱。
4.嚴禁冷、熱鋼錠同爐加熱
對不同鋼號、不同規格的鋼錠同爐加熱時，裝爐溫度、升溫速度應按較低者，保溫時間按較長者。要求始鍛溫度低，保溫時間短者可先出爐鍛造。
5.高溫保溫時間
無論冷錠、熱錠加熱至鍛造溫度后，都應保溫一定的時間，以達到均勻、熱透、高溫擴散的目的。
高溫擴散加熱可以清除或減少鋼錠中的微觀偏析，均勻化學成分，擴散雜質分布，提高鋼的塑性，因而轉子鍛件在鍛造壓實前實行高溫擴散，有利于鋼錠內部孔隙性缺陷壓實，焊合，修復。
對于無特殊要求且不允許在高溫下長時間保溫的鋼種，若超過最大保溫時間仍不能出爐鍛造者，爐溫應降至850~750℃。
6.加熱溫度
鋼料最高加熱溫度，應考慮鋼錠鑄態結晶組織的過熱傾向比同鋼號鋼坯小，而某些過熱敏感的鋼坯比同鋼號鋼錠大的情況。
鍛件局部已接近成品尺寸時，重復加熱的溫度，應按剩余鍛造比（K）確定，當K≥1.5時，可加熱至鍛造溫度。當K＜1.5時，則應降低加熱溫度（如1050℃料溫）。若鍛后熱處理可矯正鍛件粗晶組織，也可不考慮工序鍛比對加熱溫度的影響。
爐溫應比料溫高30~50℃。
隨著鋼錠冶金質量的提高和鍛壓、熱處理技術的進步，大鍛件加熱工藝的發展趨勢是提高加熱溫度，擴大鍛造溫度范圍，縮短加熱時間，節約燃料消耗，提高生產效率，因而，現用加熱制度，要隨科技的進步和生產水平的提高而不斷進行調整與修訂。
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