冷鍛、冷擠壓等工藝的變形量大，單位壓力也極大，如果潤滑不好,模具壽命將急劇下降。低 碳鋼、中碳鋼、共析鋼、過共析鋼、鋁合金（大變形量冷擠）、低合金結(jié)構(gòu)鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、 冷擠、拉拔潤滑通常釆用毛坯磷酸鹽涂層（被膜）與金屬皂、脂肪酸、石墨、二硫化鑰和有機(jī)高分子 材料相結(jié)合的組合潤滑工藝，而不銹鋼冷鍛、冷擠則釆用草酸鹽涂層（被膜）與金屬皂等潤滑劑相 結(jié)合的組合潤滑工藝。

磷酸鹽和草酸鹽涂層潤滑技術(shù)是在毛坯表面通過形成反應(yīng)性被膜作為載體，再施加潤滑劑， 達(dá)到優(yōu)異潤滑效果的一種潤滑工藝。碳鋼、低碳合金鋼等主要釆用磷化方式形成被膜，當(dāng)鋼中餡 的含量超過5%時，就不能被磷化，因此，不銹鋼、鐐基合金、高銘合金的表面處理采用草酸鹽的方式形成被膜。

金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過程稱之為磷 化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化技術(shù)的發(fā)展己有一百多年歷史，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、電器、機(jī)械等各個工業(yè)領(lǐng)域。其 主要工業(yè)用途一是在鋼鐵表面覆蓋一層磷化膜起到防止生銹的目的，二是耐磨、減摩和潤滑作 用。在齒輪、壓縮機(jī)、活塞環(huán)等運(yùn)動承載件上，磷化膜的特殊晶粒結(jié)構(gòu)和硬度可用于起到耐磨、減 少摩擦力作用，而在金屬加工工藝中，主要利用磷化膜及其施加附著的其他潤滑劑（如金屬皂）起 到潤滑功能，用以減少模具損傷或提高成形加工效率。

1、鍛件毛坯退火

鍛件毛坯預(yù)處理的第一道工序是低溫退火，其目的在于降低硬度、提高塑性。對于低碳和中碳鋼加熱到Acl以下40C?6O'C( 一般可取67O 'C+15'C),保溫后，緩慢冷卻。對于共析鋼和過共析鍛件毛坯，則采取球化退火，使碳化鐵等碳化物球化，加熱到Acl以下20C~30C,或加熱到Au以上2O'C?40C,保溫后，等溫冷卻或緩慢爐冷。

2、堿洗除油

表面處理包括堿洗除去毛坯表面的礦物油及動植物油和酸洗除銹。磷化處理前必須將毛坯 表面處理干凈，才能使磷酸鹽膜牢固附著在毛坯表面。

除油的堿性溶液：

(1)Na()H(60?100)g/L+ Na,C03(60~80)g/L + Na：,PO, (25?80)g/L + Na2SiO3(10~ 15)g/L+ H2O IL

處理溫度285"C,處理時間15min?20min。

(2)NaOH50g/L + Na2CC).(50g/L + Na3PO430g/L + H2O IL

處理溫度8O'C~1OO'C，處理時間30min?40min。

堿性溶液除油實際上是NaOH和油的皂化反應(yīng)。其產(chǎn)物為皂，必須用冷熱水沖洗干凈，否則影響下一步的酸洗除銹效果。

3、酸洗除銹

除銹的酸性溶液：

(1)H2S04(120~180)g/L +NaCl(8~10)g/L+H2O IL

化學(xué)反應(yīng):Fe2O3 + 3H2SO, —Fe2(SO4 ),+3H2O

處理溫度65 C—75°C ,處理時間5min?15min。

(2)濃 HC1

處理溫度為室溫，處理時間5min~10mino

化學(xué)反應(yīng)：FezQ + 6HCl^FeCL, +3H2O

除銹后，必須用冷熱水沖洗干凈，否則影響下一步的磷化處理效果。

4、磷化處理

磷酸鹽膜是磷酸鹽與鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)所形成的多孔型潤滑膜，該潤滑膜與金屬毛坯表面粘 附得十分牢固、并具有一定的潤滑作用，多孔的磷酸鹽膜可以吸附、儲存大量的第二相潤滑劑(例如金屬皂)，形成組合潤滑工藝，從而大大提高了潤滑效果。

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